廂式壓濾機是自來水廠常用的固液分離設(shè)備，主要用于處理自來水生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的排泥水等污泥，以實現(xiàn)污泥的濃縮脫水，便于后續(xù)處置。以下是關(guān)于自來水廠用廂式壓濾機的詳細介紹：

　　工作原理

　　廂式壓濾機基于壓力差實現(xiàn)固液分離。污泥在輸料泵的壓力作用下進入由濾板構(gòu)成的濾室，濾板表面覆蓋濾布，固體顆粒被濾布攔截并逐漸堆積形成濾餅，液體則透過濾布，沿濾板溝槽流至下方出液孔排出，從而實現(xiàn)固液分離。

　　主要組成部分

　　濾板：是廂式壓濾機的核心部件，通常采用聚丙烯、不銹鋼等材料制造，表面有多個孔洞，用于引導(dǎo)液體流出。

　　濾布：是實現(xiàn)固液分離的關(guān)鍵組件，常用的濾布材料包括聚酯、尼龍等，根據(jù)污泥特性和過濾要求選擇不同材質(zhì)和孔徑的濾布。

　　液壓系統(tǒng)：用于提供壓緊濾板所需的壓力，確保濾室密封良好，防止泄漏，同時可以自動控制壓力大小，保證安全運行。

　　機架：支撐整個壓濾機結(jié)構(gòu)，保持設(shè)備穩(wěn)定，通常由鋼制框架構(gòu)成。

　　控制系統(tǒng)：現(xiàn)代廂式壓濾機通常配備有 PLC 或其他自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)自動進料、自動壓緊、自動卸餅等功能，提高工作效率，減少人工干預(yù)。

　　特點和優(yōu)勢

　　高效節(jié)能：恒定的高工作壓力能強力擠壓濾餅，獲得更低含水率的濾餅，減少后續(xù)干燥能耗或降低廢棄物處置成本。自動化和高效脫水共同作用，顯著縮短單批次過濾循環(huán)時間，提升設(shè)備利用率和單位時間處理量。

　　穩(wěn)定可靠，維護便捷：重型機架、優(yōu)質(zhì)濾板和精密液壓系統(tǒng)確保設(shè)備在長期高壓環(huán)境下穩(wěn)定運行。濾板、濾布等易損件更換相對標準化和便捷，有效降低停機維護時間。

　　密閉性好：廂式結(jié)構(gòu)結(jié)合可靠的密封設(shè)計，有效防止物料泄漏和操作環(huán)境惡化，保障生產(chǎn)清潔與安全。

　　工藝適應(yīng)性強：可根據(jù)污泥特性和工藝要求，靈活配置洗滌管路系統(tǒng)或隔膜壓榨系統(tǒng)，實現(xiàn)更徹底的洗滌效果或更低的濾餅終含水率。

　　常見型號及參數(shù)

　　以 B (AM) Y80/800-30U 型自動保壓廂式壓濾機為例，其過濾面積為 80 平方米，濾板尺寸為 890mm×890mm，濾板數(shù)量為 63 塊，濾室容積約為 1.41 立方米，整機質(zhì)量約 4561 千克，外形尺寸約為 6390mm×1385mm×1300mm，工作壓力可達 3.0MPa。

　　實際應(yīng)用案例

　　在一些自來水廠中，廂式壓濾機用于處理沉淀池排出的污泥。通過合理選擇濾布和調(diào)整壓濾機的工作參數(shù)，可將污泥的含水率從 90% 以上降低至 60% 以下，大大減少了污泥的體積，便于運輸和后續(xù)處置，同時也降低了污泥處理的成本。