煤泥處理壓濾機是煤炭洗選、焦化、煤化工等行業(yè)中實現(xiàn)煤泥脫水減量化、資源化利用的核心設(shè)備,通過機械壓榨將煤泥(固液混合物)中的水分分離,形成含水率低、便于運輸或再利用的煤泥濾餅,同時回收可循環(huán)利用的濾液。其技術(shù)選型和運行效率直接影響企業(yè)的環(huán)保達標、資源回收及生產(chǎn)成本控制。
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的煤泥處理壓濾機
一、核心工作原理
煤泥處理壓濾機本質(zhì)是加壓過濾設(shè)備,基于 “濾布截留固體、壓力驅(qū)動液體分離” 的原理工作,主流流程如下:
進料階段:煤泥(濃度通常 15%-30%)通過進料泵(如前文提到的液壓陶瓷柱塞泵)加壓輸送至壓濾機的濾室(由多塊濾板拼接形成密閉腔室);
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的煤泥處理壓濾機 洗煤廠使用現(xiàn)場
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的煤泥處理壓濾機打出的泥餅
過濾階段:煤泥中的固體顆粒被濾布截留,在濾室內(nèi)逐漸堆積形成濾餅,液體(濾液)則透過濾布,經(jīng)濾板排水孔排出;
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的煤泥處理壓濾機
壓榨階段:當濾室充滿煤泥后,啟動壓榨系統(tǒng)(液壓或氣動),對濾餅進一步施壓(壓榨壓力通常 0.8-3.0MPa),擠出濾餅中殘留的間隙水,降低含水率;
卸料階段:壓榨完成后,液壓系統(tǒng)驅(qū)動濾板拉開,濾餅依靠自重或刮刀裝置脫落,完成一次作業(yè)循環(huán)。
二、常見類型及適用場景
根據(jù)結(jié)構(gòu)形式和壓榨方式,煤泥處理壓濾機主要分為以下 3 類,需結(jié)合煤泥特性(如粒度、粘度、含固量)和處理需求選擇:
類型 | 核心特點 | 適用場景 | 優(yōu)勢 | 局限性 |
---|---|---|---|---|
板框式壓濾機 | 濾板 + 濾框交替排列,濾室由濾框形成;手動 / 機械拉板,壓榨壓力較低(≤1.2MPa) | 煤泥濃度低(≤20%)、處理量?。ā?0m3/h)、對含水率要求不高(≤25%)的場景,如小型洗煤廠、煤礦井口臨時處理 | 結(jié)構(gòu)簡單、成本低、維修方便、濾布更換易 | 自動化程度低、處理效率慢、濾餅含水率偏高 |
廂式壓濾機 | 無濾框,濾室由兩塊凹形濾板拼接形成;液壓自動拉板,壓榨壓力 1.0-2.0MPa | 煤泥濃度中等(18%-28%)、處理量中等(30-150m3/h)的場景,如中型洗煤廠、焦化廠預(yù)處理 | 自動化程度較高、濾室容積大、處理效率優(yōu)于板框式 | 壓榨壓力有限,高粘度煤泥易堵濾布 |
隔膜式壓濾機 | 在廂式濾板基礎(chǔ)上,增加彈性隔膜(橡膠 / 高分子材料);先進料過濾,再向隔膜內(nèi)注入高壓水 / 壓縮空氣,對濾餅 “二次壓榨”(壓榨壓力 2.0-3.0MPa) | 高粘度煤泥、細粒度煤泥(-0.074mm 占比≥60%)、對含水率要求高(≤20%,部分可達 15% 以下)的場景,如大型洗煤廠、煤化工深度脫水 | 濾餅含水率低、脫水效率高、濾液澄清度好 | 設(shè)備成本高、隔膜易老化(需定期更換)、對進料壓力要求高(需配高壓進料泵) |
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(選型核心指標)
選型時需重點關(guān)注以下參數(shù),確保設(shè)備匹配煤泥處理量和脫水效果:
處理量:單位時間可處理的煤泥體積(m3/h)或干煤泥產(chǎn)量(t/h),需結(jié)合進料濃度計算(例:進料濃度 25%、處理量 100m3/h,干煤泥產(chǎn)量約 25t/h);
濾室總?cè)莘e:所有濾室的有效容積(m3),決定單次作業(yè)的濾餅產(chǎn)量(濾餅體積≈濾室容積 ×0.8,需結(jié)合煤泥密度換算干重);
過濾面積:濾布有效過濾的總面積(m2),是處理量的核心指標(通常 100m2 過濾面積對應(yīng)處理量 15-30m3/h,煤泥粘度越高,處理量越低);
壓榨壓力:壓榨階段的壓力(MPa),直接影響濾餅含水率(壓力越高,含水率越低,但需匹配濾板強度);
濾餅含水率:產(chǎn)品的含水率(%),是核心質(zhì)量指標 —— 洗煤廠通常要求≤20%(便于運輸和摻燒),資源化利用(如制煤球)需≤18%;
配套進料泵:需選擇高壓、耐磨的泵型(如液壓陶瓷柱塞泵、渣漿泵),進料壓力需高于濾室工作壓力 0.2-0.5MPa(例:隔膜壓濾機壓榨壓力 2.5MPa,進料泵壓力需≥3.0MPa)。
陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的煤泥處理壓濾機
四、核心優(yōu)勢與行業(yè)價值
環(huán)保達標:實現(xiàn)煤泥 “零排放”—— 濾餅可作為燃料摻燒(如電廠、鍋爐)或制型煤,濾液回用于洗煤水循環(huán)系統(tǒng),避免煤泥廢水污染土壤和水體;
資源回收:將廢棄煤泥轉(zhuǎn)化為可利用資源,提高煤炭回收率(每噸干煤泥熱值約 4000-5000kcal,可替代部分動力煤);
減量化運輸:脫水后濾餅含水率從 35%-45% 降至 15%-20%,體積縮減 50% 以上,大幅降低運輸成本(例:含水率 40% 的煤泥 100t,脫水至 20% 后僅 80t,運輸量減少 20%);
穩(wěn)定運行:相比真空過濾機(如盤式過濾機),壓濾機對煤泥粘度、粒度適應(yīng)性更強,不易堵料,運行穩(wěn)定性更高。
五、使用注意事項
濾布選擇與維護:需根據(jù)煤泥粒度選擇濾布孔徑(通常 100-300 目),定期清洗濾布(避免堵塞導(dǎo)致過濾效率下降),破損后及時更換(防止濾餅含固量不足);
進料控制:進料濃度需穩(wěn)定(波動≤±3%),避免濃度過低導(dǎo)致濾餅過薄(無法成型)或濃度過高導(dǎo)致進料泵堵管;
壓力控制:壓榨壓力需逐步提升(避免瞬間高壓損壞濾板或隔膜),不同煤泥需調(diào)整壓榨時間(通常 15-40 分鐘,粘度高則時間長);
設(shè)備保養(yǎng):定期檢查液壓系統(tǒng)(油位、油壓)、拉板機構(gòu)(潤滑)、隔膜(老化情況),冬季需做好設(shè)備保溫(防止濾液結(jié)冰堵塞管道)。
目前,國內(nèi)主流煤泥處理壓濾機廠家(如景津裝備、中大貝萊特、衡水海江)可提供定制化方案,結(jié)合企業(yè)產(chǎn)能、煤泥特性設(shè)計過濾面積、壓榨壓力等參數(shù),助力實現(xiàn)煤泥 “減量化、資源化、無害化” 處理。