尾煤板框壓濾機是專門針對煤炭洗選行業(yè)產(chǎn)生的尾煤(洗煤廢水、煤泥) 設(shè)計的板框壓濾機，核心功能是實現(xiàn)尾煤的固液分離 —— 將尾煤中的固體顆粒(煤泥)截留形成可回收的煤餅，同時將過濾后的清水(濾液)循環(huán)回洗煤系統(tǒng)，兼具環(huán)保減排和資源回收雙重價值。其結(jié)構(gòu)與通用板框壓濾機一致，但因尾煤物料特性(高粘度、細顆粒、易堵塞)，在過濾流程、參數(shù)設(shè)置、部件選型上有顯著針對性優(yōu)化，具體如下：

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的尾煤板框壓濾機

　　一、尾煤物料特性：決定設(shè)備 “定制化” 需求

　　尾煤是洗煤過程中產(chǎn)生的固液混合物，主要成分是粒徑 0.5mm 以下的細煤泥(占比超 80%)和洗煤廢水，其特性直接影響壓濾機的設(shè)計和運行：

　　高粘度 + 細顆粒：煤泥顆粒細(部分粒徑 < 20μm)，易形成粘稠懸浮液，過濾阻力大，普通濾布易堵塞，需針對性優(yōu)化濾布和進料參數(shù)。

　　高含水率：尾煤初始含水率通常 > 95%，若直接排放會造成環(huán)境污染，且細煤泥為可回收資源(可摻入動力煤燃燒)，需深度脫水降低煤餅含水率。

　　腐蝕性：洗煤廢水中含少量藥劑(如浮選劑、絮凝劑)，長期運行可能腐蝕設(shè)備部件，需加強防腐處理。

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的尾煤板框壓濾機

　　二、尾煤板框壓濾機的核心過濾流程(針對性優(yōu)化)

　　其基礎(chǔ)流程與通用板框壓濾機一致(預(yù)處理→過濾→壓榨→卸餅→清洗復(fù)位)，但每個環(huán)節(jié)均針對尾煤特性做了優(yōu)化，核心目標是提高過濾效率、降低煤餅含水率、避免堵塞：

　　1. 預(yù)處理階段：強化 “抗堵塞” 與 “密封”

　　濾布選型：優(yōu)先選用高透氣度、耐磨損、抗堵塞的濾布，如滌綸針刺氈濾布(孔隙率 30%-40%，可截留細煤泥顆粒，同時減少堵塞)，部分場景使用 “表面涂覆 PTFE” 的濾布，降低煤泥粘連性。

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的尾煤板框壓濾機  使用現(xiàn)場   

　　預(yù)絮凝處理：尾煤顆粒細、易分散，需在進料前加入絮凝劑(如聚丙烯酰胺 PAM) ，使細煤泥顆粒團聚成大絮體(粒徑 50-100μm)，降低過濾阻力，避免濾布孔隙堵塞 —— 這是尾煤過濾的 “關(guān)鍵前置步驟”，直接影響過濾效率。

　　板框密封與防腐：濾板、濾框通常采用增強聚丙烯(PP) 或鑄鐵(表面涂環(huán)氧樹脂) 材質(zhì)，前者輕便防腐，后者耐高壓(適合高粘度尾煤);密封膠條選用耐藥劑腐蝕的丁腈橡膠，避免長期接觸洗煤藥劑導(dǎo)致老化泄漏。

陜西華星佳洋裝備制造有限公司生產(chǎn)的尾煤板框壓濾機  使用現(xiàn)場

　　2. 過濾階段：高壓力 + 大流量，應(yīng)對高阻力

　　進料泵選型：采用高壓隔膜泵或螺桿泵(而非普通離心泵)，可提供更高進料壓力(0.8-1.5MPa，高于通用壓濾機的 0.3-1.2MPa)，克服尾煤高粘度帶來的過濾阻力，確保懸浮液能快速填滿濾室。

　　進料控制：采用 “階梯式進料”—— 初期低壓力(0.3-0.5MPa)緩慢進料，避免細煤泥顆粒瞬間堵塞濾布;待濾布表面形成薄煤餅(“預(yù)涂層”)后，逐步提高壓力至額定值，保證濾液正常滲透。

　　濾液排放優(yōu)化：濾板出液通道設(shè)計為 “大直徑凹槽”(而非細孔)，避免細煤泥顆粒在通道內(nèi)沉積堵塞，確保濾液(清水)順暢排出，可直接回用于洗煤系統(tǒng)，實現(xiàn) “廢水零排放”。

　　3. 壓榨階段：深度脫水，提升煤餅利用價值

　　尾煤過濾的核心目標之一是將煤餅含水率降至20%-28% (通用壓濾機濾餅含水率通常 30%-40%)，便于煤餅回收利用(如摻入動力煤)，因此 “壓榨階段” 是尾煤壓濾機的 “必選環(huán)節(jié)”，且以水壓榨為主(成本低、適配性強)：

　　壓榨壓力：高于進料壓力(通常 1.2-2.0MPa)，通過濾板內(nèi)置的彈性隔膜(如橡膠隔膜)鼓起，強力擠壓濾室內(nèi)的煤餅，擠出煤餅內(nèi)部包裹的游離水和間隙水。

　　壓榨時間：根據(jù)煤餅厚度調(diào)整(通常 15-30 分鐘)，確保煤餅含水率達標 —— 若含水率過高，煤餅易粘連濾布，且運輸、儲存時易結(jié)塊;若含水率過低，會增加壓榨能耗，需平衡 “能耗” 與 “含水率”。

　　4. 卸餅階段：應(yīng)對 “煤餅粘連”，提高自動化

　　尾煤煤餅雖經(jīng)壓榨后含水率降低，但細煤泥仍有一定粘性，易粘連濾布或板框，因此卸餅階段需針對性設(shè)計：

　　自動拉板 + 振打輔助：大型尾煤壓濾機均配備液壓自動拉板機構(gòu)(拉板速度可調(diào)，避免煤餅破碎)，部分設(shè)備在濾板兩側(cè)加裝 “振打裝置”(氣動或電動振打)，通過輕微振動使煤餅脫離濾布，避免人工清理。

　　煤餅輸送：卸餅下方通常配套刮板輸送機或皮帶輸送機，直接將煤餅輸送至煤倉(摻入動力煤)或晾曬場，減少人工轉(zhuǎn)運，適應(yīng)洗煤廠連續(xù)化生產(chǎn)需求。

　　5. 清洗復(fù)位階段：重點解決 “濾布堵塞”

　　尾煤細顆粒易嵌入濾布孔隙，若清洗不徹底，會導(dǎo)致下一輪過濾效率驟降，因此清洗階段需強化：

　　高壓水清洗：配備高壓清洗泵(壓力 8-12MPa) 和旋轉(zhuǎn)噴頭，對卸餅后的濾布進行正反面沖洗，徹底清除嵌入孔隙的細煤泥;部分設(shè)備采用 “逆流清洗”(清洗水從濾布內(nèi)側(cè)向外側(cè)沖洗)，清洗效果更佳。

　　濾布再生：若濾布出現(xiàn)輕微堵塞(沖洗后透氣度仍下降)，可定期用 “弱酸性清洗劑”(如檸檬酸溶液)浸泡(濃度 1%-2%)，去除濾布表面殘留的煤泥和藥劑垢，延長濾布使用壽命(尾煤濾布平均壽命 3-6 個月，高于通用場景)。

　　三、尾煤板框壓濾機的核心優(yōu)勢與應(yīng)用價值

　　資源回收：將尾煤中的細煤泥制成含水率 20%-28% 的煤餅，回收率達 95% 以上，每年可為洗煤廠增加數(shù)千噸動力煤產(chǎn)量，創(chuàng)造直接經(jīng)濟價值。

　　環(huán)保達標：過濾后的濾液(清水)懸浮物含量 <50mg/L，可直接回用于洗煤系統(tǒng)，實現(xiàn) “洗煤廢水零排放”，避免因尾煤外排造成土壤、水體污染。

　　適應(yīng)強：針對尾煤高粘度、細顆粒特性優(yōu)化后，過濾效率穩(wěn)定(處理量通常 10-50m3/h，根據(jù)設(shè)備型號)，即使尾煤濃度波動(固含量 10%-30%)，仍能保證煤餅含水率達標，適合洗煤廠工況波動大的場景。